مرحبا هبر! يراقب فريقنا الآلات والمنشآت في جميع أنحاء البلاد. في الواقع ، نحن نوفر فرصة للشركة المصنعة لعدم مطاردة المهندس مرة أخرى عندما "أوه ، كل شيء معطل" ، ولكن في الواقع من الضروري الضغط على زر واحد. أو عندما تعطل ليس على المعدات ، ولكن في مكان قريب.
المشكلة الأساسية هي على النحو التالي. أنت هنا تقوم بعمل تكسير زيت ، أو أداة آلية ، أو بعض الأجهزة الأخرى لمصنع. كقاعدة عامة ، البيع بحد ذاته نادر للغاية: عادة ما يكون عقد توريد وخدمة. أي أنك تضمن أن قطعة الجهاز ستعمل لمدة 10 سنوات دون انقطاع ، وأنت مسؤول عن الانقطاعات إما ماليًا أو توفير اتفاقية مستوى خدمة صارمة أو شيء من هذا القبيل.
في الواقع ، هذا يعني أنك بحاجة إلى إرسال مهندس إلى الموقع بانتظام. كما تظهر ممارستنا ، من 30 إلى 80٪ من الرحلات غير ضرورية. الحالة الأولى - سيكون من الممكن معرفة ما حدث عن بعد. أو اطلب من المشغل الضغط على اثنين من الأزرار - وسيعمل كل شيء. الحالة الثانية هي مخططات "رمادية". يحدث هذا عندما يغادر المهندس ، ويضع اللوائح بديلاً أو عملاً معقدًا ، ويقسم التعويض هو نفسه إلى النصف مع شخص من المصنع. أو أنه ببساطة يستمتع بالباقي مع عشيقته (حالة حقيقية) وبالتالي يحب السفر كثيرًا. المصنع لا يمانع.
يتطلب تثبيت المراقبة تعديل الأجهزة عن طريق جهاز نقل البيانات ، والإرسال نفسه ، ونوع من بحيرة البيانات لتجميعها ، وتحليل البروتوكولات وبيئة المعالجة مع القدرة على رؤية ومقارنة كل شيء. حسنًا ، مع كل هذا هناك فروق دقيقة.
لماذا من المستحيل الاستغناء عن المراقبة عن بعد؟
إنه باهظ الثمن. رحلة عمل لمهندس واحد - ما لا يقل عن 50 ألف روبل (طائرة ، فندق ، إقامة ، بدل يومي). بالإضافة إلى ذلك ، لا ينجح دائمًا في التمزق ، وقد تكون هناك حاجة إلى نفس الشخص في مدن مختلفة.
- في روسيا ، يكون المورد والمستهلك دائمًا بعيدًا عن بعضهما البعض. عندما بعت منتجًا إلى سيبيريا ، فأنت لا تعرف شيئًا عنه باستثناء ما يخبرك به المورد. لا كيف يعمل ، ولا يتم تشغيله تحت أي ظرف من الظروف ، ولا ، في الواقع ، من ضغط على الزر بأيدي ملتوية - ليس لديك هذه المعلومات بشكل موضوعي ، يمكنك فقط معرفة ذلك من كلمات المستهلك. هذا يجعل الصيانة صعبة للغاية.
- . , , , , , , , , . « », . , , — , , , — .
- , , , , , . , , .
- - , , , , - , , , . , , , , - . — . , - . , . : « ». , , . .
- «» — . . : «, , : , , , - . , ». , - - , , , , . , , .
, ? ?
تكمن المشكلة في أنه إذا فهم الموردون بشكل أو بآخر أن السجل يحتاج إلى كتابته باستمرار في مكان ما (أو فهمه خلال العقود القليلة الماضية) ، فإن الثقافة لم تذهب أبعد من ذلك. غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى السجل لتحليل الحالات التي تحتوي على إصلاحات باهظة الثمن - سواء كان ذلك بسبب خطأ المشغل أو عطل حقيقي في المعدات.
لالتقاط سجل ، غالبًا ما تحتاج إلى الاقتراب فعليًا من الجهاز ، وفتح نوع من الغلاف ، وفضح موصل الخدمة ، وتوصيل كبل به والتقاط ملفات البيانات. ثم ضربهم بعناد لعدة ساعات للحصول على صورة للموقف. للأسف ، يحدث هذا في كل مكان تقريبًا (حسنًا ، إما لدي وجهة نظر أحادية الجانب ، لأننا نعمل مع تلك الصناعات حيث بدأت المراقبة للتو).
عملاؤنا الرئيسيون هم مصنعو المعدات. كقاعدة عامة ، يبدأون في التفكير في حقيقة أن الأمر يستحق القيام بنوع من المراقبة ، إما بعد حادث كبير ، أو ببساطة من خلال النظر في فواتير السفر لهذا العام. لكن في أغلب الأحيان ، نتحدث عن فشل كبير مع خسارة المال أو السمعة. القادة التقدميون الذين يفكرون في "مهما حدث" نادرون. والحقيقة هي أن المدير يحصل عادةً على "أسطول" عقود الخدمة القديم ، ولا يرى أي جدوى من تثبيت أجهزة الاستشعار على الأجهزة الجديدة ، لأنها ستكون مطلوبة فقط في غضون عامين.
بشكل عام ، في مرحلة ما ، لا يزال الديك المشوي يلدغ ، ويأتي وقت التعديلات.
نقل البيانات في حد ذاته ليس مخيفًا جدًا. عادةً ما تحتوي المعدات بالفعل على أجهزة استشعار (أو يتم تثبيتها بسرعة إلى حد ما) ، بالإضافة إلى أن السجلات مكتوبة بالفعل ويتم تدوين أحداث الخدمة. كل هذا تحتاج فقط لبدء الإرسال. من الممارسات الشائعة أن يتم إدخال مودم ، على سبيل المثال ، مع بطاقة SIM مدمجة ، مباشرة في الجهاز من جهاز الأشعة السينية إلى آلة البذر التلقائي وإرسال القياس عن بعد عبر الشبكة الخلوية. عادة ما تكون الأماكن التي لا توجد بها تغطية خلوية بعيدة جدًا وكانت نادرة في السنوات الأخيرة.
ثم يبدأ السؤال نفسه كما كان من قبل. نعم ، هناك سجلات الآن. لكن يجب وضعها في مكان ما وقراءتها بطريقة ما. بشكل عام ، أنت بحاجة إلى نوع من نظام التصور وتحليل الحوادث.
ثم نظهر على المسرح. بتعبير أدق ، غالبًا ما نظهر في وقت سابق ، لأن قادة الموردين ينظرون إلى كيفية عمل زملائهم ، ويذهبون إلينا على الفور للحصول على المشورة بشأن اختيار الأجهزة لإرسال القياس عن بُعد.
ركن التسوق
في الغرب ، تنحصر طريقة حل هذا الموقف في ثلاثة خيارات: نظام سيمنز البيئي (مكلف للغاية ، مطلوب للوحدات الكبيرة جدًا ، كقاعدة عامة ، مثل التوربينات) ، الماندولا المكتوبة ذاتيًا ، أو شخص من شركات التكامل المحلية. نتيجة لذلك ، بحلول الوقت الذي جاء فيه كل هذا إلى السوق الروسية ، تم تشكيل بيئة حيث توجد سيمنز مع أجزاء من النظام البيئي و Amazon و Nokia والعديد من النظم البيئية المحلية مثل تطورات 1C.
لقد دخلنا السوق كرابط موحد يسمح لك بجمع أي بيانات من أي جهاز باستخدام أي بروتوكولات (حسنًا ، تقريبًا أي أكثر أو أقل حداثة) ، ومعالجتها معًا وعرضها على أي شخص بأي شكل مطلوب: لهذا لدينا SDK رائعة للجميع بيئات التطوير ومصمم مرئي لواجهات المستخدم.
نتيجة لذلك ، يمكننا جمع جميع البيانات من جهاز الشركة المصنعة ، وإدخالها في وحدة تخزين على الخادم وتجميع لوحة معلومات بها تنبيهات هناك.
هذه هي الطريقة التي تبدو عليها (هنا قام العميل أيضًا بعمل تصور للمؤسسة ، هذه بضع ساعات في الواجهة):
وهناك رسوم بيانية من المعدات:
تبدو التنبيهات على النحو التالي: على مستوى الماكينة ، إذا تم تجاوز القوة على الجسم التنفيذي أو حدث تصادم ، يتم تكوين مجموعة من المعلمات ، وسيقوم النظام إبلاغ القسم أو خدمات الإصلاح عند المغادرة.
حسنًا ، أصعب شيء هو التنبؤ بفشل العقد حسب حالتها للوقاية. إذا فهمت الموارد الخاصة بكل عقد ، فيمكنك تقليل تكاليف تلك العقود بشكل كبير حيث يوجد دفع مقابل فترة التوقف عن العمل.
ملخص
قد تبدو هذه القصة بسيطة للغاية: حسنًا ، أدركنا أننا بحاجة إلى إرسال البيانات والمراقبة والتحليل ، حسنًا ، اخترنا بائعًا وقمنا بتنفيذها. حسنًا ، هذا كل شيء ، الجميع سعداء. إذا كنا نتحدث عن أنظمة مكتوبة ذاتيًا في مصنعهم ، فمن الغريب أن الأنظمة سرعان ما تصبح غير موثوقة. نحن نتحدث عن الفقد العادي للسجلات والبيانات غير الدقيقة والفشل في التجميع والتخزين والاستلام. بعد عام أو عامين من التثبيت ، يبدأون في حذف السجلات القديمة ، والتي لا تنتهي دائمًا بشكل جيد. على الرغم من وجود ممارسة - يتم جمع 10 غيغابايت من جهاز واحد سنويًا. تم حل هذه المشكلة لمدة خمس سنوات عن طريق شراء محرك أقراص ثابت آخر مقابل 10 آلاف روبل ... في مرحلة ما ، اتضح أن معدات النقل نفسها ليست أساسية ، بل النظام الذي يسمح بتحليل البيانات. راحة الواجهة مهمة. هذه بشكل عام مشكلة جميع الأنظمة الصناعية:ليس من السهل دائمًا فهم الموقف بسرعة. من المهم مقدار البيانات المرئية في النظام ، وعدد المعلمات من العقدة ، وقدرة النظام على العمل بكمية وكمية كبيرة من البيانات. إعداد لوحات المعلومات ، الطراز المدمج للجهاز نفسه ، محرر المشهد (لرسم تخطيطات في الإنتاج).
دعنا نعطي بعض الأمثلة على ما يقدمه هذا عمليًا.
- - , . 10 % . , , , . , , 35 % , . — « ». : , .
- , , . , , . , ( CAN-). , (, , .) «», . — 50 %: , — « », . . , ( , / . .).
- — . . , , , . : / , , , , Big Data, , , « ». — 80 %, ( — , — , ), ( , , .).
في الواقع ، ما أردت أن أقوله: اليوم ، من خلال منصة جاهزة (على سبيل المثال ، نظامنا) ، يمكنك إعداد المراقبة بسرعة وسهولة. هذا لا يتطلب تغييرات في المعدات (أو الحد الأدنى ، إذا لم يكن هناك حتى الآن أجهزة استشعار ونقل البيانات) ، وهذا لا يتطلب تكاليف التنفيذ والمتخصصين الأفراد. ما عليك سوى دراسة المشكلة ، وقضاء يومين لفهم كيفية عملها ، وبضعة أسابيع في الموافقات ، والعقد وتبادل البيانات حول البروتوكولات. وبعد ذلك ، سيكون لديك بيانات دقيقة من جميع الأجهزة. ويمكن القيام بكل هذا في جميع أنحاء البلاد بدعم من شركة تكامل Technoserv ، أي أننا نضمن مستوى جيد من الموثوقية ، وليس نموذجيًا لبدء التشغيل.
في المنشور التالي ، سأوضح لك كيف يبدو هذا من جانب البائع ، باستخدام مثال على تنفيذ واحد.